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高压贫胺液泵

发布时间:2020-09-22 20:16:38来源:

高压贫胺液泵概述

高压贫胺液泵是天然气净化装置脱硫溶剂循环过程中的关键设备,现代石化行业大型炼化厂中高压加氢技术为充分利用原料提供了良好的途径,但其循环氢脱硫系统因为压力高,成为加氢装置的脆弱环节,往往使用往复泵和高压离心泵作为贫胺液系统的动力,其中,多级离心泵因为使用维护简单而得到非常广泛的使用。

中联泵业的DF型耐腐蚀多级泵,为单吸、多级、节段式耐腐蚀化工离心泵,采用国家高效节能水利模型,耐腐蚀无泄漏,连续8000小时无故障运行。主要用于石油、化工、合成纤维、化肥、电站、冶金、食品及医药等工业部门输送清洁或含有颗粒的液体、低温或高温的液体、中性或有腐蚀性的液体,石化行业客户大都选其作为高压贫胺液泵使用。

高压贫胺液泵

◆ 高压贫胺液泵机械密封案例分析

由于天然气净化厂装置压力高、酸性气体处理量大,对净化工艺设备要求极为严格。它的运行情况关系到净化厂含硫天然气的处理量,如果机械密封出现泄漏,还容易引发环保事故。其轴端密封时常泄露成为高压黄胺液泵使用维护中的主要点,本文主要分析高压离心泵轴的机械密封,对实际运行维护提出一定的建议。

某新建大型渣油加氢装置,就使用高压离心泵作为动力为循环气系统注入贫胺液。其正常操作温度为55℃,流量2257/383m/h;操作压力:入口0.332MPa,出口16.24MPa;扬程1641.3m;转速2940r/min;NPSHA为10m;输出功率886kW;效率69%;其密封油压力0.692MPa。非驱动端和驱动端密封油压力经常下降,严重的时候,一个月内的更换频次达到一周一次,针对此情况,分析现有机械密封形式,为实际使用和改进提出建议,解决问题。

密封选用改进:

该贫胺液泵型号为国外某品牌TDF泵型,所输送介质为30%浓度胺液,具有一定的腐蚀性。以前的密封形式为进口双端面非平衡型机槭密封。多次泄漏,且问题相似,运行不到一周时间,甚至安装后运行即失效,一次泄漏后进行检修,拆开发现里面的动环已经磨损,静环O型圈变形损坏。可能原因:密封的安装难以达到标准,使动环的浮动特性和动静环的垂直度不合要求;密封油选用不合适,易汽化,液膜形成不合要求;密封材质和制造质量不达标。

处理措施:

采用中联泵业集装式双端面平衡型机械密封,其技术指标如下:冲洗形式为AP682Plan53B,冷却水压力:0.2~0.5MPa,温度:30℃,流量:15~20L/min,蓄能器充气压力0.64MPa;隔离液,清水;压力0.8MPa。隔离液会有微量进入泵送物料,需合理选择隔离液,灌注隔离液时,循环管路需充分排气,需配补液装置,隔离液压力需高于介质压力。压力表、压力变送器实时监测密封运行状态改用集装式双端面机械密封后,高压贫胺液泵使用情况良好,能坚持5~7个小时一次打压,使用寿命延长至半年以上。

选型建议:

中联泵业的自平衡多级泵产品:DF(P)型耐腐蚀自平衡多级化工泵,根据贫胺液泵的特点,采用机械密封及双密封技术,前端为迷宫式密封,后端为磁力式密封,安全的泵体密封设计,机封性可靠强,泵启、停动时转子部件没有轴向窜动,工作时没有轴向脉动,克服了困扰贫胺液泵的机封可靠性差和泄漏这一难题。采用无平衡装置,不锈钢材质铸造,耐腐蚀性能强,密封性强,高效节能,实用安全性、经济性、无故障运行能力以及低的维修费用。是采用平衡盘结构的贫胺液泵最好的更新换代产品。

DF(P)型耐腐蚀自平衡多级化工泵

什么是贫胺液?有什么作用?

胺液是用来吸收硫化氢的。吸收了硫化氢的胺液叫富胺液,富胺液再生出硫化氢后就叫贫胺液 !你那装置应该是用来除氢里面的硫化氢的!

客户案例:

中联泵业在陕西省渭南市的经销商找到我们的技术人员,提供了澄城某改造项目设备对水泵设备采购的需求,需要一批贫胺泵输送胺液。通过对项目的工况以及水泵流量扬程等参数的了解,中联泵业提供了6台套水泵,具体型号如下:

贫胺增压泵

贫胺增压泵:IH50-32-200B化工泵,316材质壳体,24kw电机,流量7m³/h,扬程36m;

贫胺循环泵:DP6-80×8自平衡多级泵,304材质壳体,245kW电机,流量7m³/h;,扬程630m;

乙二醇循环泵:IH150-125-400B化工离心泵,316材质壳体,437kW电机,流量170m³/h,扬程36m。

热点问题

2.胺液用什么东西可以清洗

胺液是用来吸收硫化氢的。吸收了硫化氢的胺液叫富胺液,富胺液再生出硫化氢后就叫贫胺液 !你那装置应该是用来除氢里面的硫化氢的!

3.液化天然气发泡加多少消泡剂

确定溶液发泡后可加入KS-604硅酮消泡剂,初始加入值应为400—500毫升。观察一段时间后根据溶液发泡情况可再次添加,但总的加入量不应超过1000毫升。造成吸收塔液位波动的原因很多,应认真分析每一具体情况,绝不能简单归之于溶液发泡。

必须在确定溶液已经发泡后才能添加消泡剂,如果在起泡之前就加入消泡剂,这可能会适得其反,反而作为了泡沫的稳定剂。添加消泡剂可以暂时解决发泡问题。如果使用正确,消泡剂能降低溶液表面张力并“打碎”泡沫层。消泡剂应小剂量缓慢加入。

消泡剂的加入量必须慎重,加入过量通常比不加消泡剂还要糟糕。溶液发泡后极易导致拦液进而冲塔,脱硫装置在高气相负荷时,发泡和拦液几乎是同时发生的。拦液最明显的标志就是吸收塔或再生塔的差压急剧上升。当吸收塔发生拦液后,应立即降低溶液循环量至240T/小时(注意,由于高压贫胺液泵出口和回流管线及管线上的阀门设计压力仅为10MPa,溶液循环量不可长期低于250T/小时运行),同时缓慢升高产品气出厂压力调节阀设定值,提升系统压力0.15~0.2MPa,降低吸收塔内气体流速。

并密切关注吸收塔液位,及时调整吸收塔液位调节阀开度,防止液位过低串气至闪蒸塔。采取上述措施后若发泡拦液现象未缓解,班长兼调度可下令原料气部分放空降低处理量至300万方/天或全部放空,同时通知作业区关井降气。

若吸收塔已经发生冲塔,大量MDEA溶液可能带至脱水塔导致脱水塔液位急剧上升,此时应及时降脱水塔液调阀和TEG闪蒸罐液调阀转入手动控制,保持阀位值开度在正常位置,避免大量TEG溶液放至TEG缓冲罐导致缓冲罐被罐满,这将造成TEG溶液从精馏柱冲出进入尾气焚烧炉。

当再生塔发生拦液后,应立即降低重沸器蒸汽用量,降低进塔富液流量,暂时停止酸水回流。

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